La clé du succès des entrepôts modernes réside dans la mise en œuvre d’équipements de manutention automatisés motorisés, qui non seulement améliorent la sécurité des employés, mais sont également essentiels pour accroître l’efficacité de l’entreprise.

Depuis le début de la pandémie de COVID-19, les achats en ligne ont connu une croissance exponentielle, avec une augmentation de 43 % pour la seule année 2020. La plupart de ces achats supplémentaires sont effectués par l’intermédiaire de grands entrepôts complexes et de centres de distribution. En 2021, les commandes de nouvelles unités d’entreposage au Royaume-Uni ont atteint leur niveau le plus élevé depuis 1985, avec une valeur de 5,6 milliards de livres[1].

L’augmentation des achats en ligne et des besoins en matière d’entreposage a malheureusement coïncidé avec une pénurie mondiale de main-d’œuvre, ce qui signifie qu’il peut être difficile de pourvoir rapidement les postes vacants. C’est là que les systèmes d’automatisation peuvent facilement combler cette lacune. Bien que l’automatisation robotique ne représente actuellement qu’une petite partie des dépenses liées aux entrepôts, on prévoit qu’elle pourrait passer de 3,6 milliards de dollars en 2021 à 18 milliards de dollars en 2025. Avec l’amélioration de la technologie et de l’IA, les systèmes d’automatisation se développeront encore plus rapidement et les gains d’efficacité et les économies de coûts augmenteront dans le même temps.

L’automatisation peut améliorer la fonctionnalité de l’espace d’entreposage de plusieurs façons.

• Systèmes de navette – Les systèmes de navette d’entrepôt sont des véhicules de transport mobiles qui peuvent « faire la navette » entre les rayonnages de stockage pour récupérer et trier le stock. Ils sont capables de travailler à plusieurs niveaux grâce à l’automatisation et leur principal avantage est de maximiser l’espace au sol dans l’entrepôt, sans les problèmes de santé et de sécurité qui se posent lorsque des conducteurs et des chariots élévateurs entrent dans les couloirs pour effectuer le même travail.
• Machines de tri – Ces systèmes sont capables de dévier, de rediriger, de diviser et de trier des articles tels que des colis et sont au cœur de la plupart des opérations d’entreposage. Ils peuvent contribuer à améliorer la précision, l’efficacité opérationnelle et le volume passant par le processus, tout en libérant du personnel qui peut être affecté à des tâches plus qualifiées dans d’autres secteurs de l’entreprise.
• AGV/AMR/AS/RS – Les véhicules à guidage automatique, les robots mobiles autonomes, les systèmes de stockage et de déstockage automatisés se déplacent de manière autonome dans un environnement de stockage ou d’entrepôt sur des voies dédiées et peuvent charger, distribuer et prélever des articles sans conducteur. Ils peuvent traverser plusieurs étages et plusieurs niveaux à l’intérieur de ces étages. Les robots mobiles autonomes peuvent également réagir en temps réel aux obstacles qui se trouvent sur leur chemin et modifier les flux de travail en fonction des changements opérationnels.
• Robots de palettisation – Les systèmes de robots de palettisation (y compris la palettisation par couches, la palettisation par congélation, la palettisation de caisses mixtes et la palettisation en ligne) automatisent le placement et l’empilage de marchandises sur une palette prête à être transportée. Les robots comprennent souvent un bras qui peut déplacer des produits spécifiques, ainsi que d’autres outils pour la palettisation des stocks. Avec le bon moteur, les systèmes de palettisation robotisée peuvent raccourcir les temps de cycle, réduire (voire supprimer) les ruptures de produits et assurer des processus d’emballage précis, améliorant ainsi l’efficacité de l’entrepôt.
• Cerclage – La technologie du cerclage comprend des solutions de déroulement et de scellage, autonomes ou intégrées à une ligne, pour accélérer les processus d’emballage et de palettisation. Ces solutions peuvent être assistées par un opérateur ou entièrement automatiques en fonction des besoins. Elles permettent également d’économiser des heures de travail et des coûts, de maintenir l’utilisation la plus efficace possible des matériaux, car la machine utilisera la quantité minimale de cerclage par expédition en se calibrant elle-même pour des paquets de différentes tailles, ce qui réduira également l’empreinte carbone de l’entrepôt.
• Bots – On trouve des moteurs dans toute une série d’autres bots tels que les ensacheuses et les équipements de cartonnage qui facilitent la chaîne de production, les processus de préparation des commandes, d’emballage et d’expédition. Le choix d’un moteur de taille adaptée à la tâche à accomplir améliorera l’efficacité du processus.
• Convoyeurs – L’utilisation de convoyeurs robotisés permet de réduire les coûts de main-d’œuvre, car ils sont capables d’effectuer des tâches répétitives telles que le transport, le tri et le chargement plus rapidement et plus efficacement que les humains. Ils transportent les produits dans l’ensemble de l’entrepôt, de la préparation des commandes à la distribution par exemple, ou d’une zone à l’autre, et sont parfaits pour les centres de distribution à haut volume.

L’automatisation comprend également des robots d’inventaire qui enregistrent les stocks au fur et à mesure qu’ils sont enlevés et placés, ce qui permet d’avoir un inventaire à jour à tout moment, de maintenir les chaînes d’approvisionnement en mouvement et de s’assurer que tous les partenaires commerciaux et les clients connaissent les stocks disponibles, et d’utiliser ces données pour prévoir la demande, éviter les retards et s’assurer que les bons produits sont livrés à chaque fois.

L’un des principaux avantages des systèmes robotisés dans le secteur de l’entreposage est qu’ils peuvent effectuer des tâches répétitives 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, ce qui permet de réaliser des économies sur les coûts de main-d’œuvre. Ils peuvent également libérer du personnel précieux pour des tâches plus qualifiées ailleurs. Le personnel se blesse moins car il est généralement tenu à l’écart des tâches répétitives les plus dangereuses, la précision est accrue et, bien entendu, les systèmes sont moins coûteux à long terme. Toutefois, l’efficacité d’un système automatisé dépend entièrement du moteur et de sa fiabilité. Une machine qui tombe constamment en panne et qui doit être mise hors service pour être réparée ne sert à rien.

Parvalux a ouvert la voie en concevant des motoréducteurs standard et sur mesure pour les systèmes de convoyeurs à bande, les systèmes de préparation de commandes, les équipements de tri de colis, les navettes de palettes et les systèmes de stockage et de récupération automatisés (ASRS), garantissant que les entrepôts du monde entier fonctionnent à pleine capacité. Nos moteurs sont fiables et ne nécessitent donc qu’un minimum d’entretien, ce qui réduit les temps d’arrêt.

La clé de l’efficacité, de la fiabilité et de l’efficience des systèmes d’entraînement consiste à utiliser le moteur le mieux adapté à l’équipement. Parvalux conçoit et fabrique une gamme passionnante de moteurs AC, DC sans balais et à balais, qui sont très appréciés dans le monde entier.

Le moteur sans balais BLx60

Parvalux possède une expérience significative dans le soutien de certains des fabricants d’équipements intralogistiques les plus importants et les plus innovants. Ce soutien sera facilité par l’introduction du nouveau moteur sans balais BLx60, conçu pour les applications en entrepôt. Ce moteur présente un certain nombre de caractéristiques clés, notamment

• Moteur BLDC 4 pôles à couple élevé
• Couples continus jusqu’à 0,7 Nm
• Plage de tension 12-48V DC
• Montages NEMA 23
• Protection IP54
• Isolation de classe F
• Faible bruit et résistance aux vibrations

Le BLx60 est compatible avec les codeurs et freins Parvalux, les contrôleurs et réducteurs Parvalux et Maxon. Des bobinages spéciaux sont également disponibles et la conception des arbres peut être personnalisée en fonction de vos spécifications.

Pour en savoir plus sur le moteur sans balais BLx60 et sur la manière dont il peut contribuer à votre équipement de manutention automatisée, consultez la gamme BLx60.

[1] https://www.ons.gov.uk/businessindustryandtrade/business/activitysizeandlocation/articles/theriseoftheukwarehouseandthegoldenlogisticstriangle/2022-04-11