Véritable réussite industrielle britannique, Parvalux est le plus grand fabricant britannique de moteurs électriques à faible puissance. Il fait partie du groupe maxon, qui dispose d’un réseau mondial de bureaux locaux.
Nous fabriquons des mouvements depuis 1947, avec des décennies d’expérience et de savoir-faire dans la conception et la construction de solutions de motoréducteurs pour une grande variété d’applications.
Nos produits sont souvent cachés à la vue de tous, alimentant des fauteuils roulants, ouvrant des portes et bien plus encore.
Parvalux Electric Motors Ltd a été créée en 1947 par M. L. Clark à Londres, E12, où il s’occupait du rebobinage et de la réparation de moteurs. En 1957, l’entreprise s’est installée à Bournemouth, sur la côte sud ensoleillée de l’Angleterre, où elle a commencé à concevoir et à fabriquer des unités complètes de moteurs à engrenages pour des applications industrielles. En 2008, Parvalux a racheté la société EMD Drive Systems Ltd., basée dans l’Essex, et l’a relocalisée à Bournemouth, doublant ainsi presque le chiffre d’affaires de l’entreprise.
La propriété du groupe Clark sur Parvalux a pris fin en décembre 2018 lorsque maxon motor, le spécialiste des systèmes d’entraînement mécatroniques, a racheté l’entreprise. Nous sommes fièrement une entreprise maxon, ce qui signifie que nous sommes représentés sur tous les continents et que nous bénéficions du soutien de l’une des meilleures équipes techniques de la planète.
Les entraînements Parvalux sont utilisés dans des centaines d’applications, notamment dans les domaines de la santé, des loisirs, de la mobilité, du transport et dans une large gamme d’applications industrielles. Avec plus de 75 ans d’expérience dans la création de moteurs et de réducteurs, nous proposons des milliers d’options de moteurs AC, PMDC et BLDC. Nous pouvons facilement personnaliser n’importe quel moteur ou réducteur pour répondre à vos spécifications, et ce sans frais supplémentaires ou avec des frais minimes.
Fondée en 1947, Parvalux est aujourd’hui le plus grand fabricant britannique de moteurs électriques à puissance fractionnée.
En 2018, nous avons rejoint le groupe d’entreprises maxon. En travaillant en partenariat, nous avons des ingénieurs commerciaux près de chez vous.
En 2023, la Parvalux House ouvre ses portes, regroupant nos trois usines, notre centre de services et nos bureaux en un seul lieu.
Au Royaume-Uni, nous disposons d’experts dans un large éventail de disciplines et de plus de 3 000 collègues dans le monde entier.
Nos valeurs sont la force motrice et la boussole de tout ce que nous faisons : Précision ; Orientation client ; Curiosité ; Collaboration.
En juillet 2023, nous avons inauguré notre nouvelle usine, dont la construction représente l’engagement du groupe maxon pour l’avenir de Parvalux. Nous avons regroupé sous un même toit le personnel, les machines et les matériaux de nos trois usines de la région. Depuis, notre centre de services a également déménagé, regroupant ainsi toutes nos activités.
Dès le départ, le nouveau bâtiment a été conçu pour être aussi respectueux de l’environnement que possible. Il est équipé de plus de 1 500 panneaux, ce qui, à l’heure où nous écrivons ces lignes, nous semble être l’une des plus grandes installations de panneaux solaires sur un seul bâtiment sur la côte sud de l’Angleterre. Ces panneaux solaires contribuent à réduire nos émissions de CO2 de 343 tonnes chaque année. C’est une réduction considérable.
Le bâtiment est également équipé de panneaux composites qui ont une grande efficacité thermique, ce qui permet de maintenir une température neutre tout au long de l’année et d’obtenir une note énergétique de -5 A+, ce qui signifie que le bâtiment a 5 points de plus que la neutralité carbone ou le zéro net.
Nous sommes très fiers de cette installation et de l’opportunité de croissance qu’elle représente, qui soutiendra notre expansion jusqu’en 2030 et au-delà.
Nous développons notre processus de conception de moteurs électriques depuis plus de 75 ans et nous sommes fiers d’être considérés comme un fournisseur de confiance de produits d’entraînement pour toute une série d’industries, dans le monde entier.
Notre processus de R&D avant fabrication comprend quatre éléments clés :
L’utilisation de ces quatre éléments nous permet de concevoir des produits standard, semi-personnalisés et entièrement personnalisés, prêts à être fabriqués et déployés à long terme. Notre équipe comprend certains des ingénieurs les plus brillants, qui travaillent avec des chefs de projet et des spécialistes des produits pour s’assurer que Parvalux reste à la pointe de la conception et de la fabrication des motoréducteurs électriques.
C’est notre volonté et notre capacité à modifier nos moteurs standard, même pour des commandes de petites quantités, qui nous distinguent de nos concurrents. Qu’il s’agisse simplement d’ajouter un encodeur à l’unité, d’appliquer une couche de peinture différente ou de concevoir une unité entièrement personnalisée à partir de zéro, Parvalux travaillera avec vous pour répondre à vos besoins en matière de motoréducteurs. Nous proposons une grande variété de modifications et d’accessoires pour nos unités et possédons une vaste expérience dans la production de conceptions personnalisées, quelles que soient les exigences.
Notre équipe d’ingénieurs conçoit des solutions de motoréducteurs entièrement personnalisées pour répondre aux besoins de votre produit final. Nous concevons des solutions qui répondent à vos attentes, voire les dépassent, de sorte que vous n’ayez jamais à compromettre l’aspect ou les performances de votre produit final. En outre, nous pouvons concevoir et fabriquer des éléments supplémentaires de votre chaîne d’entraînement, ce qui a pour effet d’étendre vos capacités de production.
Nous concevons et fabriquons des moteurs électriques et des réducteurs à partir de notre site de production de Poole, dans le Dorset, sur la magnifique côte sud du Royaume-Uni. Notre usine assure la production de composants, l’assemblage et les essais pour chacun des produits que nous proposons dans nos gammes de produits à courant alternatif, à courant continu et sans balais.
L’usine utilise des équipements de bobinage semi-automatiques pour produire des armatures à partir de broches et de tôles enroulées avec du fil de cuivre. Les moteurs et les réducteurs sont assemblés manuellement à l’aide de presses automatiques et manuelles. Nous sommes équipés pour fabriquer nos moteurs à l’unité et en petite ou moyenne série dans toute notre gamme et avec toutes les options possibles. 100 % de nos ensembles complets de motoréducteurs sont testés dans notre propre installation d’essai, ce qui garantit que chaque unité nous quitte prête à fonctionner pendant de nombreuses années. Ces produits testés peuvent être peints dans une gamme de couleurs et emballés individuellement, l’équipe d’expédition étant très occupée chaque jour. À mesure que les volumes augmentent, les processus de production des petits volumes s’adaptent en conséquence et sont transférés sur les lignes de production de notre équipe de production de grands volumes. L’installation est gérée selon un processus de production allégée qui intègre l’ingénierie de fabrication mesurée par rapport aux objectifs de production quotidiens.
Nos équipes High-Volume sont chargées des commandes de quantités plus importantes avec des lignes de production spécifiques à chaque produit. Ces équipes exploitent des lignes de production indépendantes, chacune alimentée par notre section de bobinage interne et nos lignes de sous-assemblage. De la même manière que pour la production de volumes plus faibles, nous utilisons des machines de bobinage semi-automatiques pour produire des armatures à partir de broches et de tôles, enroulées avec du cuivre. Nous avons commencé à appliquer la méthodologie “lean”, notre objectif étant de créer un véritable centre d’excellence pour le bobinage et l’assemblage de solutions de motoréducteurs conçues sur mesure et répondant à des applications spécifiques.
L’atelier d’usinage est responsable de la fabrication d’un large éventail de composants différents utilisés dans la production de nos moteurs et de nos réducteurs. Il s’agit notamment d’arbres, de pièces moulées usinées, de stators, de rotors et d’engrenages (en bronze et en delrin) qui sont ensuite utilisés dans l’assemblage de nos solutions de motoréducteurs. Nous sommes en mesure de produire des composants de qualité en grande quantité, dans des délais très courts. Les composants sont ensuite testés dans nos installations d’inspection sur site. Grâce à des équipements tels que des machines à mesurer les coordonnées CNC dotées de capacités de mesure optique automatique de l’arbre, le tout dans des zones d’inspection dédiées à température contrôlée, nous sommes en mesure de garantir la qualité de chaque composant que nous produisons. Les composants finis et entièrement testés sont ensuite utilisés par les équipes d’assemblage pour la production de nos solutions de motoréducteurs.
Notre système de gestion de la qualité (SGQ) est entièrement conforme aux exigences de la norme ISO9001:2015, sans aucune exclusion.
Parvalux Electric Motors Limited s’engage à améliorer continuellement ses niveaux de qualité et de service. Notre système de gestion de la qualité des moteurs électriques couvre toutes les activités qui ont un impact sur les services que nous offrons à nos clients. Il est entièrement intégré dans notre système de gestion globale de l’entreprise, avec pour objectif de respecter les principes suivants :
En tant que fabricant britannique de premier plan de moteurs électriques et de réducteurs, Parvalux Electric Motors se conforme aux normes et exigences clés suivantes en ce qui concerne la qualité des moteurs électriques :
maxon France
201, Rue du Chat Botté
01700 Beynost
France
Les ventes et l’assistance technique pour les produits Parvalux sont disponibles auprès d’un bureau maxon près de chez vous.
