La clave del éxito de los almacenes modernos es la implantación de equipos automatizados motorizados de manipulación de materiales, que no solo mejoran la seguridad de los empleados, sino que también son fundamentales para aumentar la eficiencia dentro de la empresa.

Desde el inicio de la pandemia del COVID-19, se ha producido un crecimiento exponencial de las compras en línea, con un aumento del 43% sólo en 2020. La mayor parte de estas compras adicionales se realizan a través de grandes y complejas instalaciones de almacenamiento y centros de distribución. En 2021, los pedidos de nuevas unidades de almacenamiento en el Reino Unido fueron los más elevados desde 1985 y alcanzaron un valor de 5.600 millones de libras[1].

Lamentablemente, el aumento de las compras en línea y de las necesidades de almacenamiento se ha producido al mismo tiempo que la escasez mundial de mano de obra, por lo que puede resultar difícil cubrir rápidamente las vacantes de personal. Aquí es donde los sistemas de automatización pueden llenar fácilmente ese vacío. Aunque en la actualidad la automatización robótica representa sólo una pequeña parte del gasto en almacenes, se prevé que podría pasar de 3.600 millones de dólares en 2021 a 18.000 millones en 2025. A medida que la tecnología y la inteligencia artificial mejoren, los sistemas de automatización crecerán aún más rápido y, al mismo tiempo, aumentarán la eficiencia y el ahorro de costes.

Hay varias formas en que la automatización puede mejorar la funcionalidad del espacio del almacén.

• Sistemas de lanzadera – Los sistemas de lanzadera de almacén son vehículos de transporte móviles que pueden «lanzarse» entre estanterías de almacenamiento recuperando y clasificando existencias. Son capaces de trabajar en varios niveles gracias a la automatización y su principal ventaja es que aprovechan al máximo la superficie del almacén, sin los problemas de salud y seguridad que plantean los conductores y las carretillas elevadoras que entran en las calles para hacer el mismo trabajo.
• Máquinas clasificadoras – estos sistemas pueden desviar, redirigir, dividir y clasificar artículos como paquetes y son fundamentales para la mayoría de las operaciones de almacén. Pueden ayudar a aumentar la precisión, la eficacia operativa y el volumen de paso por el proceso, al tiempo que liberan al personal para que pueda dedicarse a tareas más cualificadas en otras partes de la organización.
• AGV/AMR/AS/RS – Los vehículos de guiado automático, los robots móviles autónomos y los sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados se desplazan de forma autónoma por un almacén o un entorno de almacenamiento sobre raíles específicos y pueden cargar, distribuir y recoger artículos sin conductor. Pueden recorrer numerosas plantas y varios niveles dentro de ellas. Los robots móviles autónomos también pueden reaccionar en tiempo real a los obstáculos que encuentran en su camino y alterar los flujos de trabajo para contrarrestar cualquier cambio operativo.
• Robots paletizadores – Los sistemas robóticos paletizadores (que incluyen paletización por capas, congelación de capas, cajas mixtas y paletización en línea) automatizan la colocación y el apilamiento de mercancías en una paleta lista para su transporte. Los robots suelen incluir un brazo que puede mover productos específicos, así como otras herramientas para el paletizado de existencias. Con el motor adecuado, los sistemas de paletizado robotizados pueden reducir la duración de los ciclos, disminuir las roturas de productos (si las hay) y mejorar la precisión de los procesos de embalaje, con la consiguiente mejora de la eficiencia del almacén.
• Flejado – la tecnología de flejado incluye soluciones de desenrollado y sellado independientes e integradas en la línea para acelerar los procesos de embalaje y paletizado. Pueden ser asistidas por operario o totalmente automáticas, en función de las necesidades. También ahorran horas de mano de obra y costes, mantienen el uso más eficiente de los materiales, ya que la máquina utilizará la cantidad mínima de fleje por envío autocalibrándose para paquetes de diferentes tamaños, lo que también reducirá la huella de carbono del almacén.
• Bots – Los motores pueden encontrarse en toda una serie de otros robots, como embolsadoras y equipos de estuchado, que facilitan la línea de producción y los procesos de picking, embalaje y envío. Elegir el motor del tamaño adecuado para el trabajo en cuestión mejorará la eficacia del proceso.
• Transportadores – el uso de robots transportadores automatizados puede reducir los costes de mano de obra, ya que son capaces de realizar tareas repetitivas como el transporte, la clasificación y la carga de forma más rápida y eficaz que los humanos. Transportan productos por todo el almacén, desde la preparación de pedidos hasta la distribución, por ejemplo, o de una zona a otra, y son perfectos para centros de distribución de gran volumen.

La automatización también incluirá robots de inventario que registran las existencias a medida que se retiran y se colocan, garantizando que haya un inventario actualizado en todo momento, manteniendo las cadenas de suministro en movimiento y que todos los socios comerciales y clientes sepan qué existencias hay disponibles, y utilicen esos datos para predecir la demanda, evitar retrasos y garantizar que se entreguen siempre los productos correctos.

Una de las principales ventajas de los sistemas robóticos automatizados en el sector del almacenamiento es que pueden realizar tareas repetitivas las 24 horas del día, los 7 días de la semana, lo que puede ahorrar dinero en costes de mano de obra. También pueden liberar personal valioso para que realice tareas más cualificadas en otros lugares. Hay menos lesiones entre el personal, ya que por lo general se les mantiene alejados de las tareas repetitivas más peligrosas, hay una mayor precisión y, por supuesto, a la larga resultan más baratos. Sin embargo, la eficacia de un sistema automatizado depende del motor y de su fiabilidad. Una máquina que se avería constantemente y está fuera de servicio para reparaciones no beneficia a nadie.

Parvalux ha liderado el camino con diseños de motorreductores estándar y personalizados para sistemas de cintas transportadoras, sistemas de preparación de pedidos, equipos de clasificación de paquetes, lanzaderas de palés y sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (ASRS), garantizando que los almacenes de todo el mundo funcionen a pleno rendimiento. Nuestros motores son fiables y, por tanto, requieren un mantenimiento mínimo, lo que reduce al mínimo el tiempo de inactividad.

La clave para garantizar sistemas de accionamiento eficaces, fiables y eficientes es utilizar el motor más adecuado para el equipo, y Parvalux diseña y fabrica una interesante gama de motores de CA, CC sin escobillas y con escobillas que gozan de gran prestigio en todo el mundo.

El motor sin escobillas BLx60

Parvalux tiene una gran experiencia en el apoyo a algunos de los mayores y más innovadores fabricantes de equipos intralogísticos. Este apoyo será más fácil gracias a la introducción del nuevo motor sin escobillas BLx60, diseñado pensando en las aplicaciones de almacén. Este motor tiene una serie de características clave que incluyen:

• Motor BLDC de 4 polos de alto par
• Pares continuos de hasta 0,7 Nm
• Rango de tensión de 12-48V CC
• Fijaciones NEMA 23
• Protección IP54
• Aislamiento clase F
• Bajo nivel de ruido y resistencia a las vibraciones

El BLx60 es compatible con encoders y frenos Parvalux, controladores Parvalux y maxon y reductores. También hay disponibles bobinados especiales y los diseños de los ejes se pueden personalizar según sus especificaciones.

Para más información sobre el motor sin escobillas BLx60 y cómo puede ayudarle con sus equipos automatizados de manipulación de materiales, vaya a la gama BLx60.

[1] https://www.ons.gov.uk/businessindustryandtrade/business/activitysizeandlocation/articles/theriseoftheukwarehouseandthegoldenlogisticstriangle/2022-04-11