Der Schlüssel zum Erfolg eines modernen Lagers ist der Einsatz von motorisierten, automatisierten Materialtransportgeräten, die nicht nur die Sicherheit der Mitarbeiter verbessern, sondern auch die Effizienz des Unternehmens steigern.

Seit dem Beginn der COVID-19-Pandemie hat das Online-Shopping exponentiell zugenommen, allein bis 2020 um 43 %. Der Großteil dieser zusätzlichen Einkäufe wird über große, komplexe Lager- und Verteilzentren abgewickelt. Im Jahr 2021 waren die Aufträge für neue Lagereinheiten im Vereinigten Königreich mit einem Wert von 5,6 Mrd. £ so hoch wie seit 1985 nicht mehr.[1]

Die Zunahme des Online-Shoppings und des Lagerbedarfs fällt leider mit einem weltweiten Arbeitskräftemangel zusammen, so dass es schwierig sein kann, freie Stellen schnell zu besetzen. Hier können Automatisierungssysteme die Lücke leicht füllen. Obwohl die Roboterautomatisierung derzeit nur einen kleinen Teil der Ausgaben für die Lagerhaltung ausmacht, wird prognostiziert, dass sie von 3,6 Mrd. US-Dollar im Jahr 2021 auf 18 Mrd. US-Dollar im Jahr 2025 ansteigen könnte. Mit der Verbesserung der Technologie und der künstlichen Intelligenz werden die Automatisierungssysteme noch schneller wachsen, und gleichzeitig werden die Effizienz und die Kosteneinsparungen steigen.

Es gibt eine Reihe von Möglichkeiten, wie die Automatisierung die Funktionalität von Lagerräumen verbessern kann.

• Shuttlesysteme – Lager-Shuttlesysteme sind mobile Transportfahrzeuge, die zwischen den Lagerregalen hin- und herpendeln können, um Waren auszulagern und zu sortieren. Durch die Automatisierung können sie auf mehreren Ebenen arbeiten. Ihr Hauptvorteil besteht darin, dass sie die Bodenfläche des Lagers maximal ausnutzen, ohne die Gesundheits- und Sicherheitsprobleme zu verursachen, die entstehen, wenn Fahrer und Gabelstapler die Gassen befahren, um dieselbe Aufgabe zu erledigen.
• Sortiermaschinen – Diese Systeme sind in der Lage, Sendungen wie Pakete umzulenken, umzuleiten, aufzuteilen und zu sortieren, und sind für die meisten Lagerprozesse von zentraler Bedeutung. Sie können dazu beitragen, die Genauigkeit, die Betriebseffizienz und das Durchlaufvolumen zu erhöhen, während gleichzeitig Personal für qualifiziertere Aufgaben an anderer Stelle im Unternehmen freigesetzt wird.
• AGV/AMR/AS/RS – Fahrerlose Transportsysteme, autonome mobile Roboter, automatisierte Lager- und automatische Entnahmesysteme bewegen sich autonom auf speziellen Bahnen durch ein Lager oder eine Lagerumgebung und können Artikel ohne Fahrer laden, verteilen und kommissionieren. Sie können zahlreiche Stockwerke und mehrere Ebenen innerhalb dieser Stockwerke durchqueren. Autonome mobile Roboter können auch in Echtzeit auf Hindernisse auf ihrem Weg reagieren und Arbeitsabläufe ändern, um betrieblichen Veränderungen entgegenzuwirken.
• Palettierroboter – Palettierrobotersysteme (einschließlich Lagen-, Lagengefrier-, Mischkisten- und Inline-Palettierung) automatisieren die Platzierung und Stapelung von Waren auf einer transportbereiten Palette. Die Roboter sind häufig mit einem Arm ausgestattet, der bestimmte Produkte bewegen kann, sowie mit anderen Werkzeugen für die Palettierung von Waren. Mit dem richtigen Motor können Palettierroboter kürzere Zykluszeiten, weniger (oder gar keine) Produktbrüche sowie präzise Verpackungsprozesse ermöglichen und so die Effizienz des Lagers verbessern.
• Umreifung – Die Umreifungstechnologie umfasst eigenständige und in Linien integrierte Abwicklungs- und Verschließlösungen zur Beschleunigung der Verpackungs- und Palettierungsprozesse. Je nach Bedarf können sie bedienerunterstützt oder vollautomatisch sein. Sie sparen auch Arbeitsstunden und Kosten und sorgen für einen möglichst effizienten Materialeinsatz, da die Maschine durch Selbstkalibrierung für unterschiedliche Packstückgrößen die geringste Menge an Umreifungsband pro Sendung verbraucht, was auch den CO2-Fußabdruck des Lagers verringert.
• Bots – Motoren sind in einer ganzen Reihe anderer Bots zu finden, wie z. B. in Verpackungsmaschinen und Kartonieranlagen, die die Produktionslinie, die Kommissionierung, das Verpacken und den Versand erleichtern. Die Wahl der richtigen Motorgröße für die jeweilige Aufgabe verbessert die Effizienz des Prozesses.
• Förderanlagen – Der Einsatz von automatisierten Förderrobotern kann die Arbeitskosten senken, da sie in der Lage sind, sich wiederholende Aufgaben wie Transport, Sortierung und Beladung schneller und effizienter zu erledigen als Menschen. Sie transportieren Produkte durch das gesamte Lager, z. B. von der Kommissionierung zur Verteilung oder von einer Zone zur anderen, und eignen sich perfekt für Distributionszentren mit hohem Volumen.

Zur Automatisierung gehören auch Inventarisierungsroboter, die den Bestand bei der Entnahme und Einlagerung erfassen und so sicherstellen, dass der Bestand jederzeit auf dem neuesten Stand ist, die Lieferketten in Gang gehalten werden und alle Handelspartner und Kunden wissen, welche Bestände verfügbar sind, und diese Daten nutzen, um die Nachfrage vorherzusagen, Verzögerungen zu vermeiden und sicherzustellen, dass immer die richtigen Produkte geliefert werden.

Einer der Hauptvorteile von automatisierten Robotersystemen in der Lagerhaltung besteht darin, dass sie sich wiederholende Aufgaben rund um die Uhr erledigen können, was zu Einsparungen bei den Arbeitskosten führt. Außerdem können sie wertvolles Personal freisetzen, das an anderer Stelle qualifiziertere Aufgaben übernehmen kann. Es gibt weniger Verletzungen bei den Mitarbeitern, da sie im Allgemeinen von den gefährlicheren, sich wiederholenden Aufgaben ferngehalten werden, die Genauigkeit wird erhöht und natürlich sind sie auf lange Sicht billiger. Die Effizienz eines automatisierten Systems hängt jedoch vor allem vom Motor und seiner Zuverlässigkeit ab. Eine Maschine, die ständig ausfällt und für Reparaturen außer Betrieb ist, nützt niemandem.

Parvalux ist führend bei der Entwicklung von Standard- und kundenspezifischen Getriebemotoren für Förderbandsysteme, Kommissioniersysteme, Paketsortieranlagen, Paletten-Shuttles und automatische Lager- und Bereitstellungssysteme (ASRS) und sorgt dafür, dass Lagerhäuser weltweit ausgelastet sind. Unsere Motoren sind zuverlässig und erfordern daher nur ein Minimum an Wartung, wodurch die Ausfallzeiten sehr gering sind.

Der Schlüssel zu effektiven, zuverlässigen und effizienten Antriebssystemen liegt in der Verwendung des für die Ausrüstung am besten geeigneten Motors. Parvalux entwickelt und fertigt eine interessante Palette von bürstenlosen und bürstenbehafteten AC- und DC-Motoren, die weltweit hoch gelobt werden.

Der bürstenlose Motor BLx60

Parvalux verfügt über umfangreiche Erfahrungen in der Unterstützung einiger der größten und innovativsten Hersteller von Intralogistikanlagen. Diese Unterstützung wird durch die Einführung des neuen bürstenlosen Motors BLx60, der speziell für Lageranwendungen entwickelt wurde, noch einfacher. Dieser Motor hat eine Reihe von Schlüsselmerkmalen, darunter:

• 4-poliger BLDC-Motor mit hohem Drehmoment
• Kontinuierliche Drehmomente von bis zu 0,7Nm
• Spannungsbereich 12-48V DC
• NEMA 23-Befestigungen
• Schutzart IP54
• Isolierung der Klasse F
• Geräuscharm und vibrationsbeständig

Der BLx60 ist kompatibel mit Parvalux-Drehgebern und -Bremsen, Parvalux- und maxon-Steuerungen und Getrieben. Es sind auch Sonderwicklungen erhältlich und die Wellenausführungen können nach Ihren Spezifikationen angepasst werden.

Wenn Sie mehr über den bürstenlosen Motor BLx60 erfahren möchten und darüber, wie er Sie bei Ihren automatisierten Materialtransportanlagen unterstützen kann, besuchen Sie die BLx60-Reihe.

[1] https://www.ons.gov.uk/businessindustryandtrade/business/activitysizeandlocation/articles/theriseoftheukwarehouseandthegoldenlogisticstriangle/2022-04-11