Parvalux, una auténtica historia de éxito de la industria británica, es el mayor fabricante de motores eléctricos de potencia fraccionaria del Reino Unido y forma parte del grupo maxon, con una red mundial de oficinas locales.
Llevamos fabricando movimientos desde 1947, con décadas de experiencia y conocimientos en el diseño y la construcción de soluciones de motorreductores para una amplia variedad de aplicaciones.
Nuestros productos suelen estar ocultos a simple vista, impulsando sillas de ruedas, abriendo puertas y mucho más.
Parvalux Electric Motors Ltd fue fundada en 1947 por el Sr. L. Clark en Londres, E12, donde se dedicaba a rebobinar y reparar motores. La empresa se trasladó a Bournemouth, en la soleada costa sur de Inglaterra, en 1957, donde empezó a diseñar y fabricar unidades completas de motorreductores para aplicaciones industriales. En 2008, Parvalux adquirió EMD Drive Systems Ltd., con sede en Essex, y la trasladó a Bournemouth, con lo que casi duplicó la facturación de la empresa.
La propiedad de Parvalux por parte del Grupo Clark llegó a su fin en diciembre de 2018 cuando maxon motor, el especialista en sistemas de accionamiento mecatrónicos, adquirió la empresa. Estamos orgullosos de ser una empresa maxon, lo que significa que tenemos representación en todos los continentes y el respaldo de uno de los mejores equipos técnicos del planeta.
Los accionamientos Parvalux se encuentran en cientos de aplicaciones, como sanidad, ocio, movilidad, transporte y una amplia gama de aplicaciones industriales. Con más de 75 años de experiencia en la creación de motores y reductores, ofrecemos miles de opciones de motores de CA, PMDC y BLDC. Podemos personalizar fácilmente cualquier motor o reductor para adaptarlo a sus especificaciones y hacerlo sin coste adicional o con un coste adicional mínimo.
Fundada en 1947, Parvalux es actualmente el mayor fabricante de motores eléctricos de potencia fraccionaria del Reino Unido.
En 2018 nos unimos al grupo de empresas maxon, trabajando en colaboración tenemos ingenieros de ventas locales para usted.
En 2023 se inauguró Parvalux House, que reunió nuestras 3 fábricas, el centro de servicios y las oficinas en un solo lugar.
En nuestras operaciones en el Reino Unido contamos con expertos en una amplia variedad de disciplinas y con más de 3.000 colegas en todo el mundo.
Nuestros valores son la fuerza motriz y nuestra brújula para todo lo que hacemos: Precisión; orientación al cliente; curiosidad; colaboración.
In julio de 2023 inauguramos nuestra nueva fábrica, cuya construcción representa el compromiso que el grupo maxon tiene con el futuro de Parvalux. Trasladamos nuestro personal, maquinaria y materiales de nuestras 3 fábricas de la zona bajo un mismo techo. Desde entonces, nuestro centro de servicios también se ha trasladado, reuniendo todas nuestras operaciones. Desde el principio, el nuevo edificio se diseñó para ser lo más respetuoso posible con el medio ambiente. Cuenta con más de 1.500 paneles, lo que en el momento de escribir estas líneas creemos que es una de las mayores instalaciones de paneles solares en un solo edificio de la costa sur de Inglaterra. Estos paneles solares contribuyen a reducir nuestras emisiones de CO2 en 343 toneladas al año. Es una reducción enorme. El edificio también cuenta con paneles compuestos de gran eficiencia térmica, que ayudan a mantener una temperatura neutra durante todo el año y a conseguir una calificación energética de -5 A+, lo que significa que el edificio está 5 puntos por encima de la neutralidad de carbono o la neutralidad neta. Estamos realmente orgullosos de las instalaciones y de la oportunidad de crecimiento que representan, que respaldará nuestra expansión hasta 2030 y más allá.
Llevamos más de 75 años desarrollando nuestro proceso de diseño de motores eléctricos y estamos orgullosos de que se nos considere un proveedor de confianza de productos de accionamiento para diversas industrias de todo el mundo.
Nuestro proceso de I+D previo a la fabricación consta de cuatro elementos clave:
1. Diseño del producto
2. Sistemas informáticos
3. Creación de prototipos
4. Pruebas
La utilización de estos cuatro elementos nos permite diseñar productos estándar, semipersonalizados y totalmente personalizados, a medida, listos para su fabricación e implantación a largo plazo. Nuestro equipo cuenta con algunas de las mentes más brillantes en ingeniería, que trabajan junto con gestores de proyectos y especialistas de producto para garantizar que Parvalux se mantiene a la vanguardia del diseño y la fabricación de motorreductores eléctricos.
Lo que nos diferencia de nuestros competidores es nuestra disposición y capacidad para modificar nuestros productos de motor estándar, incluso en pedidos de pequeñas cantidades. Ya sea simplemente añadiendo un codificador a la unidad, aplicando una capa diferente de pintura o diseñando una unidad completamente personalizada desde cero, Parvalux trabajará con usted para satisfacer sus necesidades de motorreductores. Ofrecemos una amplia variedad de modificaciones y accesorios para nuestras unidades y tenemos una gran experiencia en la producción de diseños personalizados, sea cual sea el requisito.
Nuestro equipo de ingenieros diseña soluciones de motorreductores totalmente personalizadas para satisfacer las necesidades de su producto final. Diseñamos soluciones que cumplirán e incluso superarán sus expectativas, por lo que nunca tendrá que comprometer el aspecto o el rendimiento de su producto final. Además, podemos diseñar y fabricar elementos adicionales de su cadena de transmisión, ampliando así su capacidad de producción.
Diseñamos y fabricamos motores eléctricos y reductores desde nuestra planta de producción de Poole, Dorset, en la hermosa costa sur del Reino Unido. Nuestra fábrica se encarga de la producción de componentes, el montaje y las pruebas de cada uno de los productos que ofrecemos en nuestras gamas de productos de CA, CC y sin escobillas.
La fábrica utiliza equipos de bobinado semiautomáticos para producir armaduras a partir de husillos y láminas bobinadas con hilo de cobre. Los motores y reductores se montan manualmente con la ayuda de prensas automáticas y manuales. Estamos preparados para fabricar nuestros motores de producción única y de volumen bajo a medio en toda nuestra gama y opciones. El 100% de nuestros conjuntos completos de caja de engranajes de motor se prueban en nuestras propias instalaciones de pruebas, lo que garantiza que cada unidad salga de nuestras instalaciones lista para muchos años de trabajo. Estos productos probados pueden pintarse en una amplia gama de colores y embalarse individualmente, por lo que el equipo de expedición se mantiene muy ocupado todos los días. A medida que aumentan los volúmenes, los procesos de producción de pequeños volúmenes se adaptan en consecuencia y se traspasan a las líneas de flujo de producción de nuestro equipo de producción de grandes volúmenes. Las instalaciones se rigen por un proceso de fabricación ajustada que incorpora la ingeniería de fabricación medida en función de los objetivos de producción diarios.
Nuestros equipos de Grandes Volúmenes son responsables de nuestros pedidos de mayor cantidad con instalaciones de líneas de producción específicas para cada producto. Estos equipos operan líneas de flujo independientes, cada una de ellas alimentada por nuestra propia sección de bobinado y líneas de submontaje. De forma similar al enfoque de la producción de menor volumen, operamos con bobinadoras semiautomáticas para producir armaduras a partir de husillos y laminaciones, bobinadas con cobre. Nuestro viaje hacia la metodología Lean ha comenzado, con el objetivo de crear un verdadero Centro de Excelencia para el bobinado y montaje de soluciones de motorreductores diseñados a medida y específicos para cada aplicación.
El taller de mecanizado se encarga de fabricar una amplia gama de componentes diferentes utilizados en la producción de nuestros motores y cajas de engranajes. Esto incluye ejes, piezas de fundición mecanizadas, estatores, rotores y engranajes (bronce y Delrin) que posteriormente se utilizan en el montaje de nuestras soluciones de motorreductores. Somos capaces de producir componentes de gran volumen y calidad, todo ello en un plazo de tiempo muy breve. A continuación, los componentes se prueban en nuestras instalaciones de inspección in situ. Utilizando equipos como máquinas de medición de coordenadas CNC con capacidad de medición óptica automática de ejes, todo ello en zonas de inspección con temperatura controlada, podemos garantizar la calidad de todos los componentes que producimos. Los equipos de montaje utilizan los componentes acabados y totalmente probados en la producción de nuestras soluciones de motorreductores.
Nuestro Sistema de Gestión de Calidad (SGC) cumple plenamente los requisitos de la norma ISO9001:2015 sin exclusiones.
Parvalux Electric Motors Limited se compromete a mejorar continuamente nuestros niveles de calidad y servicio. Nuestro sistema de gestión de la calidad de los motores eléctricos abarca todas las actividades que repercuten en los servicios que ofrecemos a nuestros clientes y está plenamente integrado en nuestro sistema general de gestión empresarial, con el objetivo de mantener los siguientes principios:
Como fabricante líder en el Reino Unido de motores eléctricos y cajas de engranajes, Parvalux Electric Motors mantiene el cumplimiento de las siguientes normas y requisitos clave con respecto a la calidad de los motores eléctricos:
