¿Qué son las 6S en la fabricación?

El Sistema de Gestión Lean 6S es un proceso de seis pasos ideado por Toyota Production Systems a finales de la década de 1940. Se utilizó para ayudarles a racionalizar su producción con menos residuos que las marcas de la competencia, así como para mejorar su rendimiento y calidad.

Este sistema se está introduciendo en el proceso de fabricación de Parvalux como parte de nuestra misión de ser más productivos y más sostenibles dedicando menos tiempo y dinero a tareas que no añaden valor, como las esperas, la sobreproducción y las operaciones innecesarias.

Sam Wynne, Director de Operaciones de Parvalux, afirmó: «Las 6S son utilizadas en todo el sector por fabricantes de talla mundial y estamos muy contentos de transformar nuestras propias operaciones en nuestro esfuerzo por aumentar la excelencia. Contamos con un equipo de personas que trabajan en el proceso para implicar a colegas de todos los niveles de la empresa y estamos impacientes por ver la transformación que esto supondrá».

¿Qué es el proceso de gestión ajustada 6S?

El sistema 6S se basa en un proceso original de cinco pasos que comienza con cinco palabras japonesas y un paso adicional:

• Seiri – ordenar
• Seiton – establecer
• Seisō – brillar
• Seiketsu – estandarizar
• Shitsuke – mantener
• Seguridad

Este proceso de seis pasos ayuda a mejorar la eficiencia, la calidad de la producción, la seguridad y la mejora general del entorno de trabajo.

• Ordenar – Este paso consiste en optimizar el lugar de trabajo, etiquetando los equipos con etiquetas de colores e identificando el inventario completo de herramientas utilizadas y necesarias y dónde se encuentran dentro del espacio de trabajo. También consiste en identificar las necesidades y la demanda de los clientes para garantizar que no se sobreproduce nada.
• Establecer – Una vez identificado todo el equipo, es el momento de tomar decisiones sobre qué artículos deben conservarse y cuáles pueden desecharse. A continuación, debe considerarse el flujo de trabajo del espacio, de modo que los artículos de uso frecuente sean fácilmente accesibles. Los artículos almacenados deben hacerse de forma segura y no deben bloquear los puntos de acceso ni suponer más riesgos para la seguridad.
• Brillar: este paso se refiere a la limpieza y a la elaboración de un programa de limpieza periódica que garantice que el lugar tenga siempre un alto nivel de calidad.
• Estandarizar: este paso garantiza que todo lo que se ha llevado a cabo en los pasos anteriores se estandariza como parte de una rutina regular y se registra en un manual de procedimientos que garantiza que todos los procesos están claramente descritos.
• Seguridad – La seguridad es un factor clave para el éxito de una empresa, por lo que es esencial integrar la salud y la seguridad en el funcionamiento diario de la planta, realizando una rigurosa evaluación de riesgos y elaborando un manual de seguridad que incluya medidas preventivas y riesgos conocidos.
• Sostenibilidad: este aspecto es clave para el éxito de todo el proceso, ya que debe ser sostenible y mantenerse con regularidad. Esto significa establecer controles e inspecciones para garantizar que todo funciona correctamente, así como actualizar los manuales cuando sea necesario.

Ventajas de las 6S en la fabricación

Incluso los cambios más pequeños pueden suponer una gran diferencia en las operaciones de la industria manufacturera, que debe hacer frente a procesos de trabajo complejos y a la gestión de activos. Por lo tanto, el proceso 6S tiene una serie de ventajas.

• Ahorro de costes: gracias a la programación del mantenimiento de la maquinaria y las herramientas, una mejor gestión del inventario y menos residuos debidos a la escasa duración de los productos y al exceso de existencias, se puede conseguir un ahorro de costes que puede reinvertirse en toda la empresa.
• Mejora de la eficiencia: una mejor organización de los equipos de trabajo teniendo en cuenta el flujo de trabajo puede mejorar la eficiencia de toda la plantilla, ya que se pierde menos tiempo. Además, al eliminar todos los procedimientos innecesarios, los trabajadores pueden concentrarse únicamente en las tareas que aportan valor.
• Aumento de la calidad: cuando el entorno de trabajo está organizado con elementos de uso común al alcance de la mano y se reducen los riesgos de seguridad, se puede dedicar más esfuerzo a la producción de componentes de mayor calidad.
• Menos accidentes: con procedimientos de seguridad cuidadosamente evaluados y documentados, además de un lugar de trabajo más organizado, habrá menos incidentes y, por tanto, menos horas de trabajo perdidas por lesiones.
• Mejora del entorno de trabajo: como todos los aspectos del proceso 6S se registran en manuales de procedimientos, se garantiza que todo el personal sepa lo que debe hacer y cuáles son las normas que debe seguir, lo que se traduce en un entorno de trabajo menos estresante.

Implantación de las 6S en Parvalux

Sam cuenta con el apoyo de un equipo de profesionales de la empresa, entre ellos Ashley Green, Supervisor de producción, que afirma: «Las 6S son una herramienta esencial en el lugar de trabajo moderno para aumentar la capacidad de producción y garantizar una buena gestión». Parvalux lleva 75 años en el mercado, pero nunca se es demasiado viejo para aprender. Estamos adoptando la fabricación ajustada en diferentes funciones de la empresa para apoyar nuestro crecimiento y transformar los entornos de trabajo».

El objetivo de las 6S es proporcionar a los operarios un espacio de trabajo limpio, con todas las herramientas que necesitan para realizar su trabajo diario al alcance de la mano y que puedan encontrar al instante, lo que aumenta el rendimiento diario al eliminar la necesidad de buscar herramientas y equipos esenciales. Mientras nos preparamos para nuestro traslado a Parvalux House, hemos cambiado nuestras antiguas prácticas adoptando las 6S, transformando las líneas de producción con todas las herramientas que necesitan nuestros operarios en su lugar y etiquetadas. Esto aumenta la satisfacción de los operarios, que pueden hacer su trabajo sin interrupciones y sin la frustración de tener que buscar cosas».

Otro miembro del equipo 6S, Matthew Coombs, ingeniero de producción, afirma: «El 6S puede parecer un gran reto para las empresas que empiezan a adoptarlo, ya que se necesita el compromiso de toda la empresa para tener éxito. La gente asume que su carga de trabajo va a aumentar, ya que tendrán que realizar comprobaciones y tareas adicionales. Esto puede parecer desalentador y suscitar resistencia.

Nuestro enfoque en Parvalux consistió en impartir formación en toda la empresa para mejorar la comprensión y aumentar el compromiso. La colaboración es un valor clave en Parvalux, con una mayor comprensión, todos los empleados pueden ver, entender y trabajar hacia la visión compartida de crear un entorno de trabajo más racionalizado que beneficie a todos.

6s mejorará drásticamente la calidad del producto, la moral del equipo, la satisfacción en el trabajo y mucho más. El éxito de una campaña 6s hará que cada empleado se vaya al final del día menos estresado y más feliz.

Parvalux se beneficiará de una campaña bien organizada e impulsada para racionalizar todas las áreas de la empresa. Se trata de un cambio de filosofía que será un trabajo en curso, pero lo mejor de las 6S es que se trata de una herramienta de mejora continua. No será perfecto inmediatamente, la prueba está en el pudín, y creo que tenemos una gran plantilla que puede hacer que las 6S sean un éxito».

En Parvalux estamos muy ilusionados con la introducción de 6S en la planta de fabricación, con la esperanza de que mejore la producción, la seguridad y, en general, la convierta en un lugar de trabajo mucho más espléndido.

Si estás interesado en beneficiarte de este entorno de trabajo mejorado, visita nuestras páginas de empleo aquí.