Qu’est-ce que le système 6S dans l’industrie manufacturière ?

Le système de gestion allégée 6S est un processus en six étapes conçu par Toyota Production Systems à la fin des années 1940. Il a permis à l’entreprise de rationaliser sa production en réduisant les déchets par rapport aux marques concurrentes, tout en améliorant ses performances et sa qualité.

Ce système est introduit dans le processus de fabrication de Parvalux dans le cadre de notre mission visant à être plus productif et plus durable en consacrant moins de temps et d’argent aux tâches qui n’ajoutent pas de valeur, telles que l’attente, la surproduction et les opérations inutiles.

Sam Wynne, responsable des opérations chez Parvalux, a déclaré : « La méthode 6S est utilisée dans toute l’industrie par des fabricants de classe mondiale et nous sommes ravis de transformer nos propres opérations dans notre quête d’une excellence accrue. Nous avons une équipe qui travaille sur le processus afin d’impliquer les collègues à tous les niveaux de l’entreprise et nous sommes impatients de voir la transformation qui en résultera ».

Qu’est-ce que le processus de gestion allégée 6S ?

Le système 6S repose sur un processus original en cinq étapes qui commence par cinq mots japonais et une étape supplémentaire :

• Seiri – trier
• Seiton – fixer
• Seisō – briller
• Seiketsu – standardiser
• Shitsuke – soutenir
• La sécurité

Ce processus en six étapes permet d’améliorer l’efficacité, la qualité de la production, la sécurité et l’amélioration générale de l’environnement de travail.

• Tri – Cette étape consiste à optimiser le lieu de travail en étiquetant les équipements avec des étiquettes de couleur et en identifiant l’inventaire complet des outils utilisés et nécessaires, ainsi que leur emplacement dans l’espace de travail. Il s’agit également d’identifier les besoins et la demande des clients, en veillant à ce que rien ne soit produit en trop.
• Mise en place – Une fois que tous les équipements ont été identifiés, il est temps de décider quels articles doivent être conservés et lesquels peuvent être mis au rebut. Il convient ensuite d’examiner le flux de travail dans l’espace, en veillant à ce que les articles fréquemment utilisés soient facilement accessibles. Les objets stockés doivent l’être en toute sécurité et ne doivent pas bloquer les points d’accès ni poser de risques supplémentaires pour la sécurité.
• Briller – Cette étape concerne la propreté et l’élaboration d’un programme de nettoyage régulier qui garantit que le site est toujours d’un niveau élevé.
• Normaliser – Cette étape permet de s’assurer que tout ce qui a été réalisé au cours des étapes précédentes est normalisé dans le cadre d’une routine régulière et est consigné dans un manuel de procédures garantissant que tous les processus sont clairement décrits.
• Sécurité – La sécurité est un facteur clé de la réussite d’une entreprise. Il est donc essentiel d’intégrer la santé et la sécurité dans le fonctionnement quotidien du site, en procédant à une évaluation rigoureuse des risques et en rédigeant un manuel de sécurité comprenant des mesures préventives et des risques connus.
• Durabilité – C’est la clé de la réussite de l’ensemble du processus, qui doit être durable et régulièrement entretenu. Cela signifie qu’il faut mettre en place des contrôles et des inspections pour s’assurer que tout se passe bien, ainsi que mettre à jour les manuels en fonction des besoins.

Avantages des 6S dans la fabrication

Même des changements mineurs peuvent faire une énorme différence dans les opérations de l’industrie manufacturière, qui doit faire face à des processus de travail complexes ainsi qu’à la gestion des actifs. Le processus 6S présente donc un certain nombre d’avantages.

• Réduction des coûts – La programmation de l’entretien des machines et des outils, une meilleure gestion des stocks et la réduction du gaspillage dû à une durée de conservation trop courte et à un surstockage permettent de réaliser des économies qui peuvent ensuite être réinvesties dans l’ensemble de l’entreprise.
• Amélioration de l’efficacité – Une meilleure organisation de l’équipement de travail en tenant compte du flux de travail permet d’améliorer l’efficacité de l’ensemble du personnel, car il y a moins de pertes de temps. En outre, l’élimination de toutes les procédures inutiles permet au personnel de se concentrer uniquement sur les tâches qui apportent de la valeur.
• Amélioration de la qualité – Lorsque l’environnement de travail est organisé, que les articles couramment utilisés sont facilement accessibles et que les risques liés à la sécurité sont réduits, il est possible de produire des composants de meilleure qualité.
• Moins d’accidents – Avec des procédures de sécurité soigneusement évaluées et documentées, en plus d’un lieu de travail mieux organisé, il y aura moins d’incidents et donc moins d’heures de travail perdues pour cause de blessure.
• Amélioration de l’environnement de travail – Comme tous les aspects du processus 6S sont consignés dans des manuels de procédures, tout le personnel sait ce qu’il doit faire et quelles sont les normes à respecter, ce qui rend l’environnement de travail moins stressant.

Déploiement de la méthode 6S à Parvalux

Sam est soutenue dans le déploiement par une équipe de professionnels au sein de l’entreprise, dont Ashley Green, Superviseur de la production, qui déclare : « Les 6S sont un outil essentiel sur le lieu de travail moderne pour augmenter les capacités de production et assurer un bon entretien. Parvalux existe depuis 75 ans, mais nous ne sommes jamais trop vieux pour apprendre. Nous adoptons la production allégée dans les différentes fonctions de l’entreprise pour soutenir notre croissance et transformer les environnements de travail ».

Et de poursuivre : « L’objectif des 6S est de fournir aux opérateurs un espace de travail propre, avec tous les outils dont ils ont besoin pour effectuer leur travail quotidien à portée de main et trouvés instantanément – ce qui augmente les performances au jour le jour en éliminant la nécessité de trouver l’outillage et l’équipement essentiels. Alors que nous nous préparons à déménager à Parvalux House, nous avons modifié nos anciennes pratiques en adoptant le système 6S – en transformant les lignes de production avec chaque outil dont nos opérateurs ont besoin à sa place et étiqueté. La satisfaction des opérateurs s’en trouve accrue, car ils peuvent faire leur travail sans interruption et sans la frustration de chercher quelque chose.

Un autre membre de l’équipe 6S, Matthew Coombs, ingénieur de production, a déclaré : « Les 6S peuvent apparaître comme un énorme défi pour les entreprises qui commencent à les adopter, car il faut l’engagement de toute l’entreprise pour réussir. Les gens supposent que leur charge de travail va augmenter car ils auront des contrôles et des tâches supplémentaires à effectuer. Cela peut sembler décourageant et susciter des réticences.

Chez Parvalux, notre approche a consisté à organiser une formation à l’échelle de l’entreprise afin d’améliorer la compréhension et l’engagement. La collaboration est une valeur clé chez Parvalux. Avec une meilleure compréhension, tous les employés peuvent voir, comprendre et travailler à la vision commune de la création d’un environnement de travail plus rationalisé qui profite à tous.

Les 6s amélioreront considérablement la qualité des produits, le moral des équipes, la satisfaction au travail et bien plus encore. Une campagne 6s réussie verra chaque employé partir à la fin de la journée moins stressé et plus heureux.

Parvalux bénéficiera d’une campagne bien organisée et menée pour rationaliser tous les domaines de l’entreprise. Il s’agit d’un changement de philosophie qui sera un travail en cours, mais l’avantage des 6S est qu’il s’agit d’un outil d’amélioration continue. Ce ne sera pas parfait tout de suite, la preuve est dans le pudding et je crois que nous avons une main d’œuvre formidable qui peut faire des 6S un succès !

Chez Parvalux, nous sommes très enthousiastes à l’idée d’introduire la méthode 6S dans l’usine de fabrication, dans l’espoir d’améliorer la production, la sécurité et, d’une manière générale, de faire de l’usine un lieu de travail beaucoup plus agréable.

Si vous souhaitez profiter de cet environnement de travail amélioré, rendez-vous sur nos pages carrières ici.