Was ist 6S in der Fertigung?

Das 6S Lean Management System ist ein sechsstufiger Prozess, der in den späten 1940er Jahren von Toyota Production Systems entwickelt wurde. Es wurde eingesetzt, um die Produktion zu rationalisieren, weniger Abfall zu produzieren und die Leistung und Qualität zu verbessern.

Die Einführung dieses Systems in den Fertigungsprozess bei Parvalux ist Teil unserer Mission, produktiver und nachhaltiger zu werden, indem wir weniger Zeit und Geld für Aufgaben aufwenden, die keinen Mehrwert schaffen, wie z. B. Warten, Überproduktion und unnötige Arbeitsschritte.

Sam Wynne, Head of Operations bei Parvalux, sagte: „6S wird in der gesamten Branche von Weltklasse-Herstellern eingesetzt, und wir freuen uns, dass wir unsere eigenen Abläufe umgestalten können, da wir nach immer besseren Leistungen streben. Wir haben ein Team von Mitarbeitern, die an dem Prozess arbeiten, um Kollegen auf allen Ebenen des Unternehmens einzubinden, und wir sind gespannt auf die Veränderungen, die dies mit sich bringen wird.

Was ist der 6S-Lean-Management-Prozess?

Das 6S-System basiert auf einem ursprünglichen fünfstufigen Prozess, der mit fünf japanischen Wörtern und einem zusätzlichen Schritt beginnt:

• Seiri – sortieren
• Seiton – setzen
• Seisō – glänzen
• Seiketsu – standardisieren
• Shitsuke – aufrechterhalten
• Sicherheit

Dieser sechsstufige Prozess trägt zur Verbesserung der Effizienz, der Produktionsqualität, der Sicherheit und der allgemeinen Verbesserung des Arbeitsumfelds bei.

• Sortieren – In diesem Schritt geht es um die Optimierung des Arbeitsplatzes, indem die Ausrüstung mit farbigen Anhängern gekennzeichnet wird und der gesamte Bestand an verwendeten und benötigten Werkzeugen sowie deren Standort innerhalb des Arbeitsbereichs ermittelt wird. Außerdem wird der Bedarf und die Nachfrage der Kunden ermittelt, um sicherzustellen, dass nichts überproduziert wird.
• Einrichten – Sobald alle Geräte identifiziert sind, ist es an der Zeit, Entscheidungen darüber zu treffen, welche Gegenstände behalten werden müssen und welche weggeworfen werden können. Dann sollte der Arbeitsablauf im Raum berücksichtigt werden, wobei häufig verwendete Gegenstände leicht zugänglich sein sollten. Die Gegenstände sollten sicher aufbewahrt werden und keine Zugänge blockieren oder weitere Sicherheitsrisiken darstellen.
• Glänzen – Bei diesem Schritt geht es um Sauberkeit und die Erstellung eines regelmäßigen Reinigungsplans, der sicherstellt, dass der Standort stets einen hohen Standard aufweist.
• Standardisieren – Dieser Schritt stellt sicher, dass alles, was in den vorangegangenen Schritten durchgeführt wurde, als Teil einer regelmäßigen Routine standardisiert und in einem Verfahrenshandbuch festgehalten wird, um sicherzustellen, dass alle Prozesse klar umrissen sind.
• Sicherheit – Sicherheit ist ein Schlüsselfaktor für die Führung eines erfolgreichen Unternehmens. Daher ist es wichtig, Gesundheit und Sicherheit in den täglichen Betrieb des Standorts zu integrieren, eine gründliche Risikobewertung durchzuführen und ein Sicherheitshandbuch zu erstellen, das Präventivmaßnahmen und bekannte Risiken enthält.
• Nachhaltigkeit – Dies ist der Schlüssel zum Erfolg des gesamten Prozesses, da er nachhaltig sein und regelmäßig gewartet werden muss. Das bedeutet, dass Kontrollen und Inspektionen eingerichtet werden müssen, um sicherzustellen, dass alles reibungslos läuft, und dass die Handbücher bei Bedarf aktualisiert werden.

Vorteile von 6S in der Fertigung

Selbst kleine Veränderungen können in der Fertigungsindustrie, die sich mit komplexen Arbeitsprozessen und der Verwaltung von Vermögenswerten befassen muss, einen großen Unterschied machen. Der 6S-Prozess hat daher eine Reihe von Vorteilen.

• Kosteneinsparungen – Durch die zeitliche Planung der Wartung von Maschinen und Werkzeugen, eine bessere Bestandsverwaltung und weniger Verschwendung durch kurze Haltbarkeitsdauer und Überbestände können Kosteneinsparungen erzielt werden, die dann im gesamten Unternehmen reinvestiert werden können.
• Verbesserte Effizienz – Durch eine bessere Organisation der Arbeitsmittel unter Berücksichtigung der Arbeitsabläufe kann die Effizienz der gesamten Belegschaft gesteigert werden, da weniger Zeit verschwendet wird. Darüber hinaus können sich die Mitarbeiter, wenn alle überflüssigen Verfahren beseitigt sind, nur auf die Aufgaben konzentrieren, die einen Mehrwert bringen.
• Qualitätssteigerung – Wenn die Arbeitsumgebung so organisiert ist, dass häufig verwendete Gegenstände leicht zu erreichen sind und Sicherheitsrisiken reduziert werden, kann mehr Aufwand in die Produktion hochwertigerer Komponenten fließen.
• Weniger Unfälle – Mit sorgfältig bewerteten und dokumentierten Sicherheitsverfahren und einem besser organisierten Arbeitsplatz gibt es weniger Zwischenfälle und damit weniger Arbeitsausfälle durch Verletzungen.
• Verbessertes Arbeitsumfeld – Da alle Aspekte des 6S-Prozesses in Verfahrenshandbüchern festgehalten werden, ist sichergestellt, dass alle Mitarbeiter wissen, was sie zu tun haben und welche Standards sie einhalten müssen, was zu einem weniger stressigen Arbeitsumfeld führt.

Einführung von 6S bei Parvalux

Sam wird bei der Einführung von einem Team von Fachleuten innerhalb des Unternehmens unterstützt, darunter Ashley Green, Produktionsleiter, der sagt: „6S ist ein wesentliches Instrument am modernen Arbeitsplatz, um die Produktionskapazitäten zu steigern und eine gute Haushaltsführung zu gewährleisten. Parvalux ist seit 75 Jahren im Geschäft, aber wir sind nie zu alt, um zu lernen. Wir führen Lean Manufacturing in verschiedenen Bereichen des Unternehmens ein, um unser Wachstum zu unterstützen und die Arbeitsumgebung zu verändern.

Er fuhr fort: „Das Ziel von 6S ist es, den Bedienern einen sauberen Arbeitsplatz zu bieten, an dem sie alle Werkzeuge, die sie für ihre tägliche Arbeit benötigen, in Reichweite haben und sofort finden können – das steigert die tägliche Leistung, da die Suche nach wichtigen Werkzeugen und Geräten entfällt. Während wir uns auf den Umzug in das Parvalux-Haus vorbereiten, haben wir unsere alten Praktiken umgestellt, indem wir die 6S-Methode eingeführt haben, d. h. wir haben die Produktionslinien so umgestaltet, dass alle Werkzeuge, die unsere Mitarbeiter benötigen, an ihrem Platz und gekennzeichnet sind. Das erhöht die Zufriedenheit der Bediener, da sie ihre Arbeit ohne Unterbrechung erledigen können, ohne frustriert nach Dingen suchen zu müssen.

Ein weiteres Mitglied des 6S-Teams, Matthew Coombs, Produktionsingenieur, sagte: „6S kann für Unternehmen eine große Herausforderung darstellen, wenn sie mit der Einführung beginnen, da es das Engagement des gesamten Unternehmens erfordert, um erfolgreich zu sein. Die Mitarbeiter gehen davon aus, dass ihre Arbeitsbelastung zunehmen wird, da sie zusätzliche Kontrollen und Aufgaben zu erledigen haben werden. Das kann entmutigend wirken und auf Widerstand stoßen.

Unser Ansatz bei Parvalux bestand darin, eine unternehmensweite Schulung durchzuführen, um das Verständnis und das Engagement zu erhöhen. Zusammenarbeit ist ein zentraler Wert bei Parvalux. Mit einem besseren Verständnis können alle Mitarbeiter die gemeinsame Vision einer rationalisierten Arbeitsumgebung, von der alle profitieren, sehen, verstehen und darauf hinarbeiten.

6s wird die Produktqualität, die Moral des Teams, die Arbeitszufriedenheit und vieles mehr drastisch verbessern. Eine erfolgreiche 6s-Kampagne wird dazu führen, dass jeder Mitarbeiter am Ende des Tages weniger gestresst und glücklicher nach Hause geht.

Parvalux wird von einer gut organisierten und zielgerichteten Kampagne zur Rationalisierung aller Unternehmensbereiche profitieren. Es handelt sich um eine Änderung der Philosophie, die noch nicht abgeschlossen ist, aber das Tolle an 6S ist, dass es ein Instrument zur kontinuierlichen Verbesserung ist. Es wird nicht sofort perfekt sein, aber der Beweis liegt im Detail, und ich glaube, dass wir eine großartige Belegschaft haben, die 6S zu einem Erfolg machen kann!

Wir bei Parvalux freuen uns sehr über die Einführung von 6S in der Produktionsstätte und hoffen, dass es die Produktion und die Sicherheit verbessern und den Arbeitsplatz generell zu einem viel schöneren Ort machen wird.

Wenn Sie daran interessiert sind, von dieser verbesserten Arbeitsumgebung zu profitieren, besuchen Sie unsere Karriereseiten hier.