Parvalux lleva más de 70 años fabricando motores eléctricos y este blog se propone explicar las diferencias esenciales entre los motores eléctricos de corriente continua con escobillas y sin escobillas.
¿Qué es un motor eléctrico de corriente continua con escobillas?
Un motor DC tiene imanes permanentes y un bobinado giratorio en su interior. Los imanes permanentes son estacionarios y se denominan «estator». El bobinado giratorio contiene un electroimán y se llama «rotor».
En un motor de corriente continua con escobillas, el rotor gira 180 grados cuando se aplica una corriente eléctrica al bobinado. Para ir más allá de los 180 grados iniciales, los polos del electroimán deben girar. Las escobillas de carbón entran en contacto con el estator cuando el rotor gira, invirtiendo el campo magnético y permitiendo que el rotor gire 360 grados.
Ventajas
Alto par de arranque: Para las aplicaciones que necesitan ponerse en marcha muy rápidamente, un motor DC con escobillas de alto par es la mejor opción. Por ejemplo, en aplicaciones como los motores DC para caravanas, un par de arranque elevado es esencial.
Bajo coste: Los motores DC con escobillas son relativamente baratos de producir y comprar en comparación con los motores brushless sin escobillas.
Adecuados para entornos industriales: Debido a su elevado par de arranque, los motores DC con escobillas también son una opción popular en entornos industriales.
Desventajas
Riesgo de mayor mantenimiento: Debido a los efectos de la fricción en las escobillas de carbón de un motor, éstas se desgastan de forma natural con el tiempo. Como resultado, es más probable que los motores eléctricos con escobillas requieran algún tipo de mantenimiento en forma de limpieza o sustitución de las escobillas.
Menor velocidad: A pesar de su alto par de arranque, los motores con escobillas no son tan capaces de mantener velocidades de alto nivel. Esto se debe a que el funcionamiento de un motor con escobillas a una velocidad alta y constante puede hacer que se caliente.
¿Qué es un motor brushless sin escobillas?
Al igual que un motor DC, un motor brushless funciona alternando la polaridad de los bobinados dentro del motor. Es esencialmente un motor DC de adentro hacia afuera, lo que elimina la necesidad de usar escobillas. En un motor brushless sin escobillas, los imanes permanentes se colocan en el rotor y los electroimanes en el estator. Un controlador electrónico de velocidad (ESC) regula o «conmuta» la carga a los electroimanes en el estator, para permitir que el rotor se desplace 360 grados.
Ventajas
Larga vida útil: Los motores brushless no tienen escobillas, lo que significa que requieren menos mantenimiento que los motores DC.
Eficiencia: La ausencia de escobillas significa que no se pierde velocidad, lo que hace que los motores brushless sean un poco más eficientes, normalmente un 85-90% en comparación con los motores DC, que tienen una eficiencia típica del 75-80%.
Funcionamiento silencioso: Debido a la ausencia de escobillas, los motores brushless funcionan de forma extremadamente silenciosa y tienen un funcionamiento especialmente suave. Esto es especialmente útil para aplicaciones que requieren estas propiedades, como los elevadores de pacientes.
Desventajas
Requiere un controlador: Los motores brushless necesitan estar conectados a un control electrónico de velocidad (ESC), para permitir que la corriente fluya a los electroimanes.
Coste: Debido a la necesidad de un controlador, los motores brushless pueden ser más caros.
Para obtener más información sobre si un motor DC con escobillas o un motor brushless sin escobillas es el más adecuado para su aplicación, póngase en contacto con nuestro equipo. Simplemente llame al +34 900 264 458 para hablar con uno de nuestros expertos o rellene nuestro formulario de contacto online – ¡estamos deseando saber de usted!
