Dans la chaîne logistique actuelle, où tout va très vite, les fabricants et les distributeurs ont besoin de solutions d’emballage aussi adaptables que les produits qu’elles protègent.
L’emballage à la demande répond précisément à ce besoin, il permet de créer instantanément des boîtes sur mesure adaptées à chaque commande. Non seulement cela élimine le gaspillage d’espace et les matériaux excédentaires, mais cela permet également de réduire les coûts d’expédition grâce à la réduction des emballages.
Cependant, aucun processus d’emballage à la demande ne pourrait fonctionner sans des moteurs fiables et précis pour entraîner les convoyeurs, les rouleaux, les lames de coupe, les mécanismes de scellage et de pliage.
Qu’est-ce que l’emballage à la demande ?
Les systèmes d’emballage à la demande mesurent, découpent, plient et scellent automatiquement des cartons sur mesure adaptés à chaque produit. Ce processus présente de nombreux avantages, car il élimine le besoin de remplir les espaces vides, réduit la nécessité de stocker des cartons dans l’entrepôt et peut améliorer vos références en matière de développement durable.
Pour être efficaces, les machines doivent pouvoir s’adapter instantanément et passer d’une taille de produit à une autre sans affecter la vitesse, la précision ou la fiabilité du processus.
Moteurs pour l’emballage à la demande
Les équipements d’emballage à la demande dépendent d’une série de mécanismes coordonnés, tous alimentés par des moteurs électriques qui doivent fonctionner sans faille. Ceux-ci comprennent :
- Bandes transporteuses et rouleaux – Ils permettent de déplacer les produits en douceur à travers le système, d’un processus à l’autre.
- Lames de coupe – Elles permettent d’effectuer des coupes précises et répétables dans les matériaux ondulés.
- Mécanismes de pliage – Ils permettent de façonner les cartons à la bonne taille et à la bonne forme, de manière efficace et sans erreur.
- Systèmes d’étanchéité – Ils appliquent du ruban adhésif ou de la colle avec précision et rapidité.
Le moteur adapté à la tâche
Il est important d’évaluer les exigences pour chaque aspect du processus à la demande et d’installer le moteur le plus approprié afin d’obtenir une fonctionnalité maximale et un fonctionnement fluide et efficace.
Bandes transporteuses et rouleaux
Les moteurs à induction CA ou les moteurs à courant continu à balais sont les plus adaptés aux bandes transporteuses et aux rouleaux, en raison de leur durabilité et de leur utilisation continue. Les moteurs à balais sont également compacts et fonctionnent bien lorsque la variabilité de la vitesse est une exigence.
Les moteurs à induction CA ne disposent pas des mêmes régulateurs de vitesse précis et nécessitent donc des équipements supplémentaires pour pallier cette lacune. Les moteurs à balais, en raison de leurs balais, nécessitent également plus d’entretien que les autres options.
Lames de coupe
Les moteurs à courant continu sans balais (BLDC) sont idéaux pour les lames de coupe, car ils offrent le mouvement fluide et contrôlé ainsi que le couple élevé à grande vitesse requis pour ces machines. Ce sont des moteurs très efficaces qui, comme ils ne comportent pas de balais, nécessitent moins d’entretien que les moteurs à balais.
Ils peuvent être un peu plus chers à l’achat, mais leur longue durée de vie les rend plus rentables à long terme.
Mécanismes de pliage
Les moteurs à balais ou sans balais conviennent aux mécanismes de pliage, car ils offrent tous deux un mouvement répétable, un couple modéré et un fonctionnement fiable. Le moteur sans balais possède une électronique plus complexe que le moteur à balais, mais il est compact et nécessite peu d’entretien.
Systèmes d’étanchéité
Les moteurs sans balais fonctionnent également très bien pour les systèmes d’étanchéité. L’étanchéité exige précision et régularité afin d’éviter le gaspillage et d’empêcher tout dommage au produit. Les moteurs BLDC sont particulièrement efficaces pour maintenir la précision sous des charges variables.
Bien qu’ils soient plus coûteux que les moteurs à balais, les moteurs BLDC ont une longue durée de vie et peu de temps d’arrêt, ce qui les rend plus rentables à long terme.
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