- Puissance nominale – La puissance nominale du moteur doit être suffisante pour supporter la charge et le cycle de travail du système de convoyage.
- Plage de vitesse – Les moteurs doivent pouvoir fonctionner dans la plage de vitesse souhaitée, qui peut varier en fonction de l’application.
- Couple de sortie – Le couple de sortie du moteur doit correspondre aux exigences du système de convoyage, en tenant compte de facteurs tels que l’inertie de la charge et le frottement.
- Considérations environnementales – Les moteurs utilisés dans des environnements difficiles, tels que les usines de transformation des aliments ou les installations extérieures, doivent être dotés d’un indice de protection (IP) approprié pour résister à l’humidité, à la poussière et aux fluctuations de température.
Les convoyeurs font partie intégrante des entrepôts, des installations de production alimentaire, des usines et des établissements médicaux et peuvent être la pierre angulaire de toutes les opérations industrielles modernes. Cependant, à mesure que les opérations évoluent, les systèmes de convoyage peuvent avoir besoin d’être revus et le personnel ne comble pas le fossé en effectuant des tâches répétitives et en soulevant des charges lourdes, ce qui peut nuire à son bien-être. Le choix d’une installation adéquate peut garantir l’efficacité et la productivité des opérations, ainsi que la sécurité de l’environnement de travail.
Alléger le fardeau
L’incorporation de moteurs Parvalux dans vos systèmes de convoyage peut contribuer à alléger efficacement la charge de travail des employés, car nos moteurs sont dotés de caractéristiques telles qu’un couple élevé, un contrôle de précision et un fonctionnement souple, ce qui leur permet de déplacer des charges lourdes avec facilité. Par conséquent, les travailleurs n’ont plus à supporter le poids de la manutention manuelle, ce qui améliore la sécurité et réduit le risque de blessures sur le lieu de travail.
En outre, les moteurs Parvalux améliorent l’efficacité globale du système de convoyage choisi grâce à des performances robustes et à un fonctionnement sans faille qui minimise les temps d’arrêt et maximise la productivité.
Une bonne mise en place
Afin de garantir la bonne installation, vous devez évaluer les types de systèmes de convoyage et la manière dont ils répondront à vos besoins spécifiques.
Il existe deux types de convoyeurs : le convoyeur continu, qui nécessite un moteur pour fonctionner en permanence à une vitesse constante, et le convoyeur intermittent, qui peut être soumis à des poids de colis différents à différents moments de l’opération.
Vous devez ensuite choisir le moteur le plus approprié et, comme le cycle de travail des convoyeurs est généralement élevé, nous recommandons un moteur à courant continu ou alternatif sans balais.
Les moteurs à courant alternatif (CA) sont couramment utilisés dans les systèmes de convoyage en raison de leur robustesse et de leur capacité à fournir une puissance continue. Ces moteurs fonctionnent sur courant alternatif, ce qui leur permet de fonctionner pendant de longues périodes sans surchauffe. Ils disposent également d’une commande de vitesse variable et d’un couple élevé à faible vitesse.
Les moteurs à courant continu (CC), quant à eux, sont appréciés pour la précision de leur vitesse et leur réactivité, ce qui les rend adaptés aux applications où la précision est primordiale. Dans les systèmes de convoyage, les moteurs à courant continu sont souvent utilisés avec des encodeurs et des contrôleurs pour améliorer le contrôle.
D’autres caractéristiques du projet spécifique doivent être prises en compte afin d’identifier la configuration de moteur la plus appropriée. Ces caractéristiques sont les suivantes